Tilda Publishing
Москва

ООО"ГСК-ШАХТПРОЕКТ"
Технологии
Проходка стволов в сложных горно-геологических условиях,
в малоустойчивых обводненных горных породах представляет собой сложную инженерную задачу, решение которой
невозможно без специальных способов работ
и инновационных разработок.
Фибробетон
Фибробетон, как материал для несущих конструкций, применяется более 40 лет, в том числе для конструкций тоннельных обделок более 20 лет.
Дисперсное фибровое армирование позволяет компенсировать главные недостатки бетона - низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения. По сравнению с обычным стержневым армированием, армирование фиброй позволяет получить экономический эффект при возведении и изготовлении конструкций за счет:
1
Существенного сокращения трудоемкости изготовления арматурных каркасов, снижения расходов на ремонты конструкций за счет уменьшения внутренних дефектов в виде непровибрированных зон за арматурой и повышения стойкости к циклическим воздействиям (высушивание - увлажнение, положительные -отрицательные температуры, вибрация и т.п.)
для сборных, монолитных и набрызгбетонных конструкций
2
Повышенной устойчивости закрепленной выработки, более высокой безопасности работы при креплении выработки набрызгбетоном в процессе проходки тоннелей, более быстрого и безопасного проведения работ по восстановлению в случае аварийной ситуации – при применении фибронабрызгбетона.
Применение анкерной крепи
Данная крепь предназначена для упрочнения массива горных пород и повышения устойчивости его обнажений путём скрепления различных по
прочности погодных слоев.
Назначение усиления штрековой крепи:
-1-
Cнижение проявлений опережающего горного давления на устойчивость штреков.
-2-
Повторное использование штреков для целей вентиляции (вентиляционный штрек, газодренажный канал, комбинированная схема проветривания очистного забоя) и обеспечения запасных выходов
-3-
Реализация безцеликовой схемы отработки панели (снижение объёмов проведения подготовительных горных выработок, увеличение коэффициента извлечения угля)
-4-
Обеспечение работы механизированного комплекса без крепи сопряжения
-5-
Обеспечение устойчивости приконтурного массива пород горных выработок на малых глубинах


ПРИМЕНЯЕМАЯ АНКЕРНАЯ КРЕПЬ
Комбинированные
анкеры
Канатные
анкеры
Опорные
Элементы
Ампульного
закрепления
Ампульного и
ампулнонагнетательного
закрепления
Применение стволопроходческого комплекса
с параллельным возведением крепи ствола.
Проходка ствола выполняется при помощи стволопроходческого комплекса (без применения буровзрывных работ). Крепление ствола происходит одновременно с проходкой.
Проходка вертикального ствола с помощью стволопроходческого комплекса SBM
Стволопроходческие комплексы (SBM) предназначены для проходки вертикальных шахтных стволов, в том числе в сложных геологических и климатических условиях.
Проходка стволов с применением стволопроходческого комплекса SBM компании Robbins (США) возможна с параллельным возведением постоянной крепи.
Стволопроходческий комплекс SBM обладает рядом конструктивных особенностей:
➢ Независимый ход режущей головки от 1,0 до 2,0 м
➢ Щитовая оболочка (обеспечивает непрерывную защиту от породы и прикрывает поверхность от забоя до места установки крепи ствола)
➢Технологические площадки для параллельного возведения крепи, бурения опережающих разведочных скважин и скважин для выполнения предварительного тампонажа массива.
➢ Система позиционирования комплекса и управления направлением.
➢ Система удаления породы от забоя до ковшей вертикального конвейера (элеватора).
Проходческий комплекс SBM представляет собой комплекс рабочих платформ. Рабочие платформы поставляются на площадку строительства и складируются на площадке сборки.
SBМ собирается при помощи мобильной крановой техники типа Liebherr г/п 25 т или аналогичной, рабочие платформы собираются в монтажные модули. Состав SBM определяется под каждый проект индивидуально.
После полной сборки системы техническая скорость проходки может достигать:
➢ Породы 150-200 МПа: от 1,0 до 1,5 м/час (от 720 до 1080 м/мес).
➢ Породы 100-150 МПа: от 1,5 до 2,25 м/час (от 1080 до 1620 м/мес).
➢ Породы (трещиноватые)150-200 мПа: от 1,5 до 2,5 м/час (от 1080 до 1800 м/мес).
Учитывая, что коммерческая скорость проходки составит от 25% до 35% общедоступного времени, в расчеты можно принимать скорость проходки:
➢ Породы 150-200 МПа: 225 м/мес.
➢ Породы 100-150 МПа: 330 м/мес.
➢ Породы (трещиноватые) 150-200 мПа: 360 м/мес.

 (заключено Эксклюзивное соглашение с компанией The Robbins Company (США) № 201419-C-S-1, которое предоставляет ООО «ГСК-Шахтпроект» эксклюзивное право осуществлять поставку шахтостроительного оборудования Robbins)

Проходка наклонного ствола с помощью стволопроходческого комплекса TBM
Проходка наклонных шахтных стволов с применением проходческого комплекса TBM производства компании Robbins (США).
Проходческие комплексы для горных выработок TBM, производства компании Robbins, применение которых возможно для проходки наклонных шахтных стволов, обладают рядом конструктивных особенностей и преимуществ, которые позволяют безопасно и эффективного выполнить проходку в геологических и гидрогеологических условиях любой сложности, в том числе при наличии водоносных вмещающих пород.
Проходческие комплексы TBM выпускаются диаметром от 1,6 до 15 м и позволяют выполнять проходку горизонтальных и наклонных выработок со скоростью от 300 до 600 м/мес и более (готовая выработка).
Конструктивно проходческие комплексы TBM выполняются с одной оболочкой (TBM Robbins Single Shield) и двойной оболочкой (TBM Robbins Double Shield).
Комплексы TBM Robbins Single Shield проще в конструкции и требуют меньше капитальных вложений. Небольшая длина комплекса TBM Robbins Single Shield обеспечивает минимальный радиус поворота.

Комплексы TBM Robbins Double Shield оснащаются телескопическим экраном-оболочкой, распорными устройствами, а также защитным и хвостовым экранами и позволяют возводить крепь одновременно с проходкой горных выработок и обеспечивают высокую производительность.
Проходческие комплексы TBM независимо от их исполнения разработаны с учетом максимальной производительности, безопасности и автоматизации процессов.
Для обеспечения непрерывного технологического процесса и высокого уровня безопасности проходческие комплексы TBM оснащаются набором опций Difficult Ground Solutions (DGS), которые обеспечивают проходку наклонных стволов и других выработок даже в сложных сложных геологических условиях:
  • наличие системы многоскоростного привода породоразрушающего органа обеспечивает несколько режимов работы: высокая скорость, низкий крутящий момент для твердых пород и низкая скорость, высокий крутящий момент для мягких пластичных и сыпучих пород. Данная особенность позволяет подобрать оптимальный режим работы породоразрушающего органа, что исключает заклинивание в зонах разломов и трещиноватых пород.
  • наличие ступенчатого экрана породоразрушающего органа и применение бентонитового раствора при проходке позволяет выполнять проходку в неустойчивых породах, склонных к развитию дополнительного давления на оболочку комплекса.
  • наличие увеличенной тяги и упорных домкратов обеспечивают возможность дополнительного ускорения за короткий ход, создавая достаточное усилие, чтобы вырвать зажатый проходческий комплекс.
  • наличие специальных проемов-кондукторов во фронтальной части комплекса и его оболочке, а также манипуляторов во внутренней его части с возможностью установки бурового оборудования позволяет выполнять бурение разведочных и тампонажных скважин в случае необходимости.
  • наличие системы Water Inrush Control позволяет изолировать проходческий комплекс и обеспечить безопасность персонала, а также защитить машину от затопления в случае аварийного прорыва воды в призабойную зону.
  • наличие системы контроля, которая предупреждает о развитии давления на оболочку комплекса со стороны вмещающих пород.

Проходка вертикального ствола с помощью стволопроходческого комплекса SBR
Комплекс для проходки вертикальных шахтных стволов SBR – разработан и в настоящее время изготовлен для компании DMC Mining services (подрядчик компании BHP Billiton) для строительства ГОКа на калийном месторождении в Канаде, а также на строительстве двух шахтных стволов Старобинского месторождения калийных солей Нежинского ГОКа ИООО «Славкалий» Республика Беларусь.
СТВОЛОПРОХОДЧЕСКИЙ
КОМПЛЕКС SBR
Основные элементы
Использование проверенной технологии выработки грунта.

Схожая с VSM конструкция режущего органа.

Грипперное устройство для стабилизации процесса проходки.

Транспортировка отбитой породы посредствам вакуумного насоса.

Интегрированная система установки крепи.

Мощная система вентиляции.

Комплектация технологических платформ может меняться согласно требованиям.
Вес комплекса SBR при диаметре 9м. - 300 тонн.
СТВОЛОПРОХОДЧЕСКИЙ
КОМПЛЕКС SBR
Гидроизоляционные, тампонажные
и инъекционные материалы
Специалистами ООО «ГСК-Шахтпроект» применяются материалы для восстановления гидроизоляции методом инъектирования гидроструктурных смол мировых производителей таких, как: BASF, Monova, Zika, MC Bauchemie и др.
Применение гидроизоляционного материала «Пенетрон» позволяет предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления. Применение материала позволяет защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот, сточных и грунтовых вод, морской воды. Бетон, обработанный «Пенетроном», приобретает стойкость к воздействию карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов и пр. Применение «Пенетрона» позволяет повысить показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона, которые сохраняются даже при наличии высокого радиационного воздействия. Материал применяют для гидроизоляции поверхностей, имеющих поры, трещины с шириной раскрытия до 0,4 мм. Для гидроизоляции поверхностей, имеющих поры, трещины с шириной раскрытия более 0,4 мм, а также для гидроизоляции швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций применяют «Пенекрит» в сочетании с «Пенетроном».

Основное назначение материала «Мастерфлекс» – герметизация перемычек, изоляция поверхности, предотвращение образования заколов и трещин на поверхности горных пород в кровле и бортах выработки, защита поверхности от воздействия окружающей среды, гидроизоляция. Материал за счет своих адгезионных свойств обволакивает массив и проникает в трещины, заколы и небольшие пустоты в поверхности горных выработок, образуя прочную воздухонепроницаемую пленку.

Двухкомпонентное покрытие Spray-On Plastics фирмы RockWeb, наносимое распылением, представляет собой на 100 % сухое вещество, не содержащее растворителя, для стабилизации грунта в рудных месторождениях. Уникальное свойство RockWeb позволяет осуществлять закупоривание больших трещин в поверхностном слое породы.
Система рельсовой откатки с донной разгрузкой
Разработана и внедрена на руднике «Северный-Глубокий» (АО «Кольская ГМК»).
Система транспортировки руды с донной разгрузкой при комплексном решении позволяет обеспечить очень высокую производительность благодаря тому, что при её использовании сокращается время загрузки состава, выполняется поточная разгрузка вагонеток, увеличивается скорость технологических операций, увеличивается коэффициент загрузки и снижается просыпь горной (рудной) массы.
Система транспортировки руды с донной разгрузкой состоит из комплекса технологического оборудования, который включает в себя:
1. Вагонетки с донной разгрузкой. Особенностями данных вагонеток является не только откидывающееся дно, но и перекрытие торцевых стенок соседних вагонеток внахлест, при этом отсутствует свободное пространство между верхними частями торцевых стенок соседних вагонеток. Благодаря особой конструкции вагонеток обеспечивается поточная загрузка и разгрузка вагонеток, а также отсутствие просыпи руды.
2. Станция донной разгрузки (разгрузочный узел) для непрерывной разгрузки вагонеток, в состав которой входят: секции разгрузочной кривой, опорные балки, несущие ролики.
3. Протяжный механизм, который позволяет разгружать состав с одним локомотивом. Протяжный механизм позволяет фиксировать скорость состава независимо от того, тянет ли протяжный механизм состав или тормозит его.
4. Люковое устройство. Сконструировано для непрерывной загрузки состава в движении. Просыпание руды при погрузке состава практически исключается.
5. Локомотив. Локомотивы особой конструкции, в том числе с двумя моторами и выполнением привода на четыре колеса, что повышает производительность комплекса откатки.